Свойства теплоизоляционных материалов и их риски

Минеральные волокнистые материалы. (МВМ)

Каменная вата, стекловата и шлаковата.

Минеральные волокнистые материалы (МВМ) производятся путем расплавления при высокой температуре и вытягивания (прядения) в волокна.

Связующие добавляются, чтобы придать жесткость.

Минеральные масла или силикон часто добавляются для гидрофобности.

Свойства МВМ определяются их открытоячеистой структурой – они паро – и воздухопроницаемы.

Влага в МВМ, вызванная конденсацией или протечками облицовки вызывает большое увеличение теплопроводности.

Давление. Как низкопрочные материалы испытывают сжатие при низком содержании связующих, т. е. в некоторых применениях (кровля) должны быть приняты специальные меры, чтобы исключить эту проблему. Чем больше связующих, тем выше прочность МВМ.

Воздухопроницаемость – открытоячеистых структур МВМ может привести к уменьшению теплоизоляции. Чтобы предотвратить это, необходима облицовка поверхности МВМ.

Основные риски деградации связаны с:

  • увеличением теплопроводности при увлажнении МВМ,
  • деградацией из-за низкой прочности,
  • высокой воздухопроницаемостью,
  • низкой долговечностью.

Пенопласты

Пенопласты – жесткие пенополиуретаны (PUR/PIR), фенолики, вспученные (ЕPS) и экструдированные (ХPS) пенополистиролы.

Пенопласты производятся путем полимеризации с использованием вспенивающих агентов, катализаторов и ПАВ.

Основным риском деградации пенопластов является увеличение теплопроводности из-за обмена вспенивающего газа на воздух. Согласно Евростандартам это принимается в расчет производителем в квотируемой величине теплопроводности. Пенопласты не чувствительны к гниению, не притягательны вредителям как пища и, как правило, достаточно долговечны, имеют закрытоячеистую структуру (95% закрытых пор) и, следовательно, низкие водопоглощение, паропроницаемость и воздухопроницаемость.

Растительные и животные волокнистые материалы

Целлюлоза, шерсть, хлопок, льняная и прессованная солома.

Производятся путем обработки растительного и животного сырья или отходов бумаги, чтобы образовать волокна.

Замедлители огня, пестициды добавляются к сырьевым материалам.

Низкая прочность создает большие риски во время установки и транспортировки.

Влага может быть причиной физической деградации материала.

Основной риск – низкая долговечность.

Чувствительны к гниению, вредителям и необходимо защищать их с помощью химической обработки. В то же время влага может выщелачивать эту обработку.

Отражательная изоляция

Продукты, полученные из многослойных фольго-облицованных пенополиэтиленовых полос, бумажных листов, пузырьковых пакетов и открыто-ячеистых гибких пен.

Производятся путем создания многих слоев фольг (Al) с воздушным зазором, которые являются отражателями для микроволнового излучения.

Основные риски деградации связаны с чувствительностью отражательной способности алюминиевой фольги к временному накоплению строительной пыли и коррозии алюминия.

В реальных условиях эксплуатации в толще ОК алюминиевая фольга находится в благоприятных условиях, способствующих сохранению ее теплоизоляционных свойств в течении более 25 лет. Даже при искусственном интенсивном запылении падение термического сопротивления составляет не более 3 %.

Использование высокочистого алюминия (более 99.5%) во многом определяет его коррозионную стойкость. Естественная тонкая плотная окисная пленка Al2O3 выполняет защитные функции.

Минеральные ячеистые материалы

Пеностекло, пено – газобетоны, вермикулит и керамзит (глинистые вспученные пузырьки- шарики).

Вспененные материалы производятся путем газирования (вспучивания) гранулированного сырьевого продукта в печи или газированием бетонного ''пятна''.

Несмотря на высокую долговечность неорганической основы этих материалов пеноматериалы имеют из-за пористости меньшую прочность и долговечность, чем монолиты.

Основные риски деградации связаны с меньшей морозостойкостью пеноматериалов. Исключением являются закрыто-ячеистые материалы – пеностекло, керамзит и т.д.

До 1990 года вермикулит связывался с асбестовым загрязнением.

Отходы стекла могут быть использованы в производстве пеностекла.

 

09.02.12