Свойства теплоизоляционных материалов и их риски
Минеральные волокнистые материалы. (МВМ)
Каменная вата, стекловата и шлаковата.
Минеральные волокнистые материалы (МВМ) производятся путем расплавления при высокой температуре и вытягивания (прядения) в волокна.
Связующие добавляются, чтобы придать жесткость.
Минеральные масла или силикон часто добавляются для гидрофобности.
Свойства МВМ определяются их открытоячеистой структурой – они паро – и воздухопроницаемы.
Влага в МВМ, вызванная конденсацией или протечками облицовки вызывает большое увеличение теплопроводности.
Давление. Как низкопрочные материалы испытывают сжатие при низком содержании связующих, т. е. в некоторых применениях (кровля) должны быть приняты специальные меры, чтобы исключить эту проблему. Чем больше связующих, тем выше прочность МВМ.
Воздухопроницаемость – открытоячеистых структур МВМ может привести к уменьшению теплоизоляции. Чтобы предотвратить это, необходима облицовка поверхности МВМ.
Основные риски деградации связаны с:
- увеличением теплопроводности при увлажнении МВМ,
- деградацией из-за низкой прочности,
- высокой воздухопроницаемостью,
- низкой долговечностью.
Пенопласты
Пенопласты – жесткие пенополиуретаны (PUR/PIR), фенолики, вспученные (ЕPS) и экструдированные (ХPS) пенополистиролы.
Пенопласты производятся путем полимеризации с использованием вспенивающих агентов, катализаторов и ПАВ.
Основным риском деградации пенопластов является увеличение теплопроводности из-за обмена вспенивающего газа на воздух. Согласно Евростандартам это принимается в расчет производителем в квотируемой величине теплопроводности. Пенопласты не чувствительны к гниению, не притягательны вредителям как пища и, как правило, достаточно долговечны, имеют закрытоячеистую структуру (95% закрытых пор) и, следовательно, низкие водопоглощение, паропроницаемость и воздухопроницаемость.
Растительные и животные волокнистые материалы
Целлюлоза, шерсть, хлопок, льняная и прессованная солома.
Производятся путем обработки растительного и животного сырья или отходов бумаги, чтобы образовать волокна.
Замедлители огня, пестициды добавляются к сырьевым материалам.
Низкая прочность создает большие риски во время установки и транспортировки.
Влага может быть причиной физической деградации материала.
Основной риск – низкая долговечность.
Чувствительны к гниению, вредителям и необходимо защищать их с помощью химической обработки. В то же время влага может выщелачивать эту обработку.
Отражательная изоляция
Продукты, полученные из многослойных фольго-облицованных пенополиэтиленовых полос, бумажных листов, пузырьковых пакетов и открыто-ячеистых гибких пен.
Производятся путем создания многих слоев фольг (Al) с воздушным зазором, которые являются отражателями для микроволнового излучения.
Основные риски деградации связаны с чувствительностью отражательной способности алюминиевой фольги к временному накоплению строительной пыли и коррозии алюминия.
В реальных условиях эксплуатации в толще ОК алюминиевая фольга находится в благоприятных условиях, способствующих сохранению ее теплоизоляционных свойств в течении более 25 лет. Даже при искусственном интенсивном запылении падение термического сопротивления составляет не более 3 %.
Использование высокочистого алюминия (более 99.5%) во многом определяет его коррозионную стойкость. Естественная тонкая плотная окисная пленка Al2O3 выполняет защитные функции.
Минеральные ячеистые материалы
Пеностекло, пено – газобетоны, вермикулит и керамзит (глинистые вспученные пузырьки- шарики).
Вспененные материалы производятся путем газирования (вспучивания) гранулированного сырьевого продукта в печи или газированием бетонного ''пятна''.
Несмотря на высокую долговечность неорганической основы этих материалов пеноматериалы имеют из-за пористости меньшую прочность и долговечность, чем монолиты.
Основные риски деградации связаны с меньшей морозостойкостью пеноматериалов. Исключением являются закрыто-ячеистые материалы – пеностекло, керамзит и т.д.
До 1990 года вермикулит связывался с асбестовым загрязнением.
Отходы стекла могут быть использованы в производстве пеностекла.
09.02.12